新年伊始,岁序更新。转瞬间2023年已悄然溜走,2024年正阔步走来。回望2023年,我国经济发展面临着很大的压力和困难,制造业整体需求减弱、产品订单总量下滑、用工成本上升,这些都对机床工具企业带来了严峻的挑战。为了稳经济、促发展,相关部门出台了多项措施,机床工具企业也积极行动起来,那么在困难的环境中,如何稳经济?企业如何保增长、促发展?我们邀请了机床工具行业企业家结合当下国内外经济环境、行业形势
摘要:数控刀架作为数控机床的核心功能部件之一,其可靠性水平影响了数控机床整机的可靠性和工件的加工质量。介绍了数控刀架的发展现状,概述了可靠性的发展历史,阐述了数控刀架可靠性技术的国内外研究现状。 关键词:数控车床;数控刀架;可靠性 1 序言 数控机床是制造业的“工业母机”,其技术水平是国家制造业发展水平的重要标志。在全球范围内,强大的制造业是各工业强国的共同特征,而机床工业则是制造业中不可或
摘要:提出了一种基于数控系统三点定位工件找正的轨迹自动偏置算法。通过在CAM中选取工件上3个不共线的测量基准点,记录CAM中工件坐标系中的坐标,将工件放置完毕后,测量3个基准点实际机床坐标系下的坐标,利用算法求解两个坐标系偏置值并计算出偏置找正后的轨迹,实现每次更换工件只用标定3个基准点的机床系坐标就能直接加工。并通过VERICUT软件构建加工机床模型进行仿真测试验证,验证了算法的正确性。最后在实
CCMT2024(第十三届数控机床展览会)将于2024年4月8—12日在上海新国际博览中心举办,展会总面积将达20万m2,CCMT2024将带来智能制造前沿的、有价值的新产品、新技术、新工艺,并将很好地呈现智能制造发展的现状,同时也会成为观察和研究后疫情时代制造业需求热点的重要窗口和平台。数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。数控系统作为数控机床的控制中枢,决定了数控机床
今天我为大家介绍的是中车株洲电机有限公司数控车削特级技师文照辉,曾获第九届“全国技术能手”,2011年获得国务院政府特殊津贴,2019年获中央企业劳动模范,2022年入选中央企业大国工匠培养支持计划入选名单,2023年荣获株洲工匠。他擅长数控车削的编程与加工,在绝活攻关展示中,如转轴越程槽的加工技巧、转轴轴身锥度快速调节操作法、阶梯深孔螺纹加工法以及根除螺纹毛刺的加工法等,受到中车广大同行点赞和学
摘要:基于NX数控加工技术在毛坯粗加工阶段的应用,对软件新推出的“自适应铣削”与经典的“型腔铣”加工策略进行分析和对比,结合典型零件的生产过程,综合运用编程优势,优化粗加工方法,快速去除大部分余量,提升加工效率。 关键词:数控加工;粗加工;型腔铣;自适应铣削;加工效率;提升 1 序言 数控编程是数控加工最基础的工作,各个加工阶段的确定和加工方法的选择,是在数控编程之前进行加工工艺分析的重要环
摘要:以具体加工实例,介绍一种弱刚性零件加工的阻尼配重减振方法,通过在工件的特定部位吸附磁铁,从而达到减振抑颤的效果。方法简单实用,具有一定的推广价值。 关键词:弱刚性;自激振动;减振;抑颤;磁铁 1 序言 高精度弱刚性零件的加工一直是机械加工中的难题,由于此类零件刚性差、强度弱[1],在加工中会产生振颤,导致零件表面质量差,精度无法保证,因此在加强零件刚性的同时,采取有效的减振抑颤措施也非
摘要:针对转动箱腰形槽加工中的位置度超差原因进行分析,通过改进加工方法和工装夹具,优化加工顺序、走刀路径、切削参数和数控程序等工艺措施,有效控制加工变形,保证位置度,提高产品合格率。 关键词:薄壁空腔;转动箱;腰形槽;加工难点;工艺优化 1 序言 直立式真空断路器是机车车辆的重要部件之一,其安装在车顶,起着机车与接触网之间的电路引入和退出作用,同时还可用于电力机车的运输过载和电气短路保护[1
摘要:以制动鼓数控车削加工为例,针对夹持变形、热变形及加工振动等不利因素导致的工件形状超差问题,进行难点分析和工艺改进。通过设计工装夹具、优化加工工艺以及合理选择刀具和切削参数,解决了薄壁件的装夹定位和内孔圆柱度误差问题,保证了工件加工质量。 关键词:数控加工;形状超差;不利因素;夹具设计;工艺优化;刀具选择 1 序言 制动鼓是车辆的安全部件,其加工精度决定了制动效果和制动感受。由于精度差的
摘要:以扭矩压板零件为例,对高精度光滑球形滚道进行工艺研究和实际加工探索,通过数控切削、表面处理和研磨抛光等方面的工艺流程设计,最终保证零件加工要求。该工艺流程适用于不同类型的球形滚道零件,在实际加工中取得了很好的效果。 关键词:高精度;高硬度;球形滚道;研磨;抛光 1 序言 高精度球形滚道特征类零件作为轴端承力件,在航空产品中使用频繁。一般情况下,球形滚道类零件需要经过氮化(或碳化)前滚道
摘要:基于机床附件分度头配挂齿轮在普通立式升降台铣床上的应用,以船用大功率低速柴油机零件气缸为例,对活塞平面凸轮导程面进行铣削加工。在车间现有机床设备条件下,分析气缸活塞凸轮型面结构与导程参数,结合齿轮传动比计算公式与分度头的应用功能,对所涉及的机床、铣刀、分度头和齿轮等关联技术参数进行计算与细致编排,经机械加工实践及活塞零件在柴油机排气阀空气缸内安装后的运动功能检测验证,总结出一套质量稳定、成本
摘要:轮架类零件通常具有较高的尺寸、几何公差等技术要求。传统一面两销定位系统采用间隙配合,导致定位误差大,零件的加工精度不稳定。过定位具有双面性,一方面违反六点定位原则,影响装夹和定位;另一方面,处理得当可以提高零件的刚性和加工精度。正确分析和处理过定位,在提高定位精度的同时,不影响工件的装卸,这是过定位夹具合理设计的关键。借助UG NX软件的装配和运动仿真功能,可以直观地展现配合间隙对不同位置的
摘要:针对圆弧面上钻孔难的实际加工问题,设计了一种基于鼓式制动器上制动蹄铁零件圆弧面钻孔的工装夹具,进行工艺创新,利用工装夹具,在普通摇臂钻床上加工。这种方法不但成本低廉,加工快速,而且能很好地保证加工精度,是比较好的选择。为一些小中型企业的发展提供类似零件的加工思路。 关键词:圆弧面零件;钻孔;工装夹具;制动蹄铁 1 序言 钻孔是机械行业中最常见的工序之一,一些机械部件经常需要在弧面上钻
摘要:对直齿外齿轮、齿轮滚刀和滚齿进行了分析计算,介绍了齿轮滚刀的选算方法。采用该方法能提前、快速优选出最合适的齿轮滚刀,避免了选错齿轮滚刀而造成的损失,具有很好的实用性和经济性。 关键词:外齿轮;公法线长度;齿根圆;齿轮滚刀;齿顶高系数 1 序言 多年来,公司为满足客户的不同需求,在齿形参数上存在大量的非标设计。为加工这些非标直齿轮,公司订购了大量的非标齿轮滚刀,这使得日常加工中优选合适
摘要:围绕解决航空阀体中一处密封阀孔的孔底端面高精度加工难题,开展自主研究,采用可调压/稳压、带精密导向的副、球面配合,传动定位误差补偿的机动研磨端面装置(ZL201820823098.4)工艺新技术,成功解决了深孔孔底端面高精度要求的平面度、表面粗糙度、基于导向孔轴线的垂直度等工艺技术难题,拓展了深孔孔底端面的高精度加工工艺,具有夹具实用性强、加工效率高等优点。 关键词:深孔;孔底端面;高精度
摘要:阐述了一种大规格槽铣刀刀体减轻质量的结构分析及参数设计过程,通过分析不同减重方案,发现采用轮毂型圆周排列减重孔设计效果显著,利用Solidworks三维软件对比分析刀体质量,所设计的槽铣刀使用良好,满足用户要求。 关键词:大规格;槽铣刀;减重设计;轮毂;减重孔 1 序言 在大型机械零件加工中,为了提高生产效率,常采用大直径刀具,一次性完成工件表面的加工。某用户在加工一大型零件时,要求
摘要:以重卡底盘关键零部件离合器盘总成的智能制造及检测为例,从策划、实施和评价等方面阐述自动化生产线的研发和制造。 关键词:智能制造;检测;高端重卡;离合器盘总成;柔性设计;分组工艺 1 序言 汽车行业是智能制造主要推广领域之一。而汽车产业的上游核心零部件企业,特别是在重型商用车领域,仍存在智能制造水平低、制造技术与信息技术的融合度差等问题。在汽车“新三化”(即电动化、智能化和共享化)背景下
摘要:围绕某钛合金支臂零件型面公差重要质量要素加工制造过程控制,通过工艺余量偏移设置优化工艺流程,采用三坐标测量机进行测量的数字化检测方法,应用点位数据验证加工过程控制与工艺流程优化效果,保证了产品质量要求,提高了生产效率与产品质量,顺应飞机制造业结构件智能制造发展方向,最终实现以数字化、自动化及信息化为基础的飞机结构件智能化生产,推动飞机制造业的转型升级。 关键词:支臂;型面公差;数字化检测;
摘要:针对U-TK6916B组合式落地镗铣床由于事故而导致一侧立柱等结构件碎裂,基于科学的分析计算,提出合理的解决方案,恢复机床立柱几何精度和使用功能,对机床结构件损坏维修具有参考价值和现实意义。 关键词:落地镗铣床;立柱;碎裂;维修 1 序言 U-TK6916B组合式落地镗铣床镗箱配重钢丝绳断裂,机床主要结构件均碎裂变形,达到报废标准。 经故障现场调研分析,确认配重钢丝绳多年未检查保养,
摘要:通过对影响车钩高度的因素进行分析研究,提出解决车钩高度超限的措施及建议。 关键词:车钩高度;超限;牵引梁挠度;车钩支撑座;车钩止挡铁 1 序言 车钩缓冲装置是机车车辆的重要组成部分,是连接列车中机车和车辆、车辆和车辆,使之保持一定距离,并且传递与缓和列车在运行中或在调车时所产生的牵引力和冲击力的装置。车辆设计时车钩中心线至轨面的垂直距离为(880±10)mm,同一车辆两车钩中心线高度差
摘要:光学系统是光学曲线磨床的重要部件,设备在加工零件时对投影光屏的照度要求非常高,通过对光学系统中下部照明器灯座的结构改进,一方面增加了光屏照度,改善了下部照明器的通风条件,延长了光学灯泡的使用寿命,降低了光学系统故障;另一方面,方便了日常维修、装配与调整。 关键词:光学曲线磨床;光学系统;下部照明器;照度 1 序言 光学曲线磨床是一种精密设备,公司早期几台光学曲线磨床的光学照明采用12V