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金属加工·热加工

金属加工·热加工

2024年06期

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。

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模具热处理专题 | 常见工模具钢分类及热处理工艺

模具热处理专题 | 常见工模具钢分类及热处理工艺

基金项目：湖北省自然科学基金项目（2023AFB560；2023AFD087）。通信作者：董航宇，讲师，博士，主要研究方向为高性能钢铁材料、高熵合金力学行为和失效分析，E-mail： Donghangyu@hbmzu.edu.cn。摘要：工模具钢是模具制造业的基础，它的选择对模具加工行业中的模具设计和制造有着至关重要的作用。工模具钢广泛应用于汽车、航空航天、无线电仪表等行业，且随着模具加工
模具热处理专题 | Cr8钢冲模试模过程早期断裂失效分析

模具热处理专题 | Cr8钢冲模试模过程早期断裂失效分析

基金项目：广东省东莞市产学研合作项目（202150901500294）。第一作者：金林奎，硕士，失效分析专家，主要从事金属材料失效分析及教学工作，E-mail：jlk@gddqt.com。摘要：Cr8钢冲模在试模过程中产生断裂，采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对断裂样品进行检测。对冲模崩裂断口进行检测，沉孔平台存在片层状挤压变形，表明该处材料强度低。沉孔平台表层氧化严重，样品经过加热及油淬
热处理 | 预处理组织对42CrMo钢离子渗氮行为的影响

热处理 | 预处理组织对42CrMo钢离子渗氮行为的影响

基金项目：工信部高质量发展专项项目（2023ZY02004）；郑机所（郑州）传动科技有限公司发展基金（ZJCD04202402）。第一作者：李子岩，工程师，硕士，主要研究方向为齿轮材料及热处理工艺，E-mail：zjslzy019@126.com。通信作者：许鸿翔，研究员，主要从事金属材料及热处理工艺研究， E-mail：13838005005@163.com。摘要：通过正火和调质处理
热处理 | 1Cr11Ni2W2MoV不锈钢气体渗氮工艺研究

热处理 | 1Cr11Ni2W2MoV不锈钢气体渗氮工艺研究

基金项目：辽宁省应用基础研究项目（2023JH2/101300211）；大连市优秀青年科技人才项目（2023RY014）。第一作者：王铮，热处理工程师、高级技师，硕士研究生，主要研究方向为航空金属材料热处理，E-mail：282211271@qq.com。通信作者：王大宏，高级工程师，硕士研究生，主要研究方向为航空材料热处理工艺、工艺过程质量控制及零件失效分析， E-mail：wangy
热处理 | 智能移动保温罩可控气氛热处理生产线研制及应用

热处理 | 智能移动保温罩可控气氛热处理生产线研制及应用

摘要：传统的井式炉温度波动大，容易造成局部过热或软点，在淬火转移过程中产品表面易产生氧化和脱碳。此外，作业人员受到的热辐射影响较大，淬火时产生的大量油烟造成环境污染较为严重等。大型移动保温罩可控气氛井式炉可替代传统的井式淬火炉，在提高生产效率和产品质量一致性、减少环境污染的同时，大幅减轻了作业人员劳动强度，促进了热处理车间绿色化和智能化发展。关键词：井式炉；渗碳；可控气氛；工艺；热处理； D
热处理 | 正火工艺对EA1N车轴组织与性能的影响

热处理 | 正火工艺对EA1N车轴组织与性能的影响

摘要：采用光学显微镜、力学性能测试，研究不同加热温度及保温时间对EA1N车轴钢正火态显微组织与力学性能的影响，且采用黑匣子（耐热温度记录仪）测试生产过程车轴温度变化，开展工艺优化后生产试验验证。结果表明：锻态EA1N车轴经正火后，显微组织细化，铁素体含量降低，而强度略微下降，塑性明显提高；正火在保温时间为60min，温度在830～890℃之间时，对EA1N车轴组织及性能的影响不大，晶粒度为8～9级
热处理 | 50CrVA钢弹簧断裂原因分析

热处理 | 50CrVA钢弹簧断裂原因分析

摘要：航空发动机放气机构的内弹簧在使用过程中发生断裂。通过宏观观察、断口分析、金相检查、氢含量检测及硬度检测等手段，分析了弹簧断裂的失效模式。结果表明：弹簧断裂属氢脆断裂，多次腐蚀工序引入过多氢是导致氢脆的主要原因。关键词：弹簧；氢脆；镀镉；多次腐蚀 Fracture failure analysis of 50CrVA steel spring ZHENG Yuan， LIU Rong，
热处理 | 660MW锅炉水冷壁管道泄漏分析

热处理 | 660MW锅炉水冷壁管道泄漏分析

第一作者：杜佼伟，工程师，硕士，主要从事高温材料相关研究工作，E-mail：dujiaowei01@163.com。摘要：火电厂锅炉材料失效泄漏是机组非计划停运的主要原因之一，导致因材料失效而泄漏的原因错综复杂，但鳍片焊接引起的失效泄漏相对较少。以某电厂660MW机组锅炉侧墙垂直水冷壁泄漏为基础，通过金属材料宏观分析、力学分析、金相检测等方法对失效管道进行试验，并结合现场实际情况分析泄漏原因。
热处理 | 40Cr钢紧固轴疲劳断裂原因分析及改进

热处理 | 40Cr钢紧固轴疲劳断裂原因分析及改进

摘要：一批40Cr钢紧固轴在疲劳试验检测过程中连续出现早期断裂，达不到试验要求次数。为了探索此批紧固轴断裂的原因，对断裂件进行了成分分析、硬度检测、宏观断口分析与扫描电镜、金相组织检测，以及螺纹外形轮廓测量。结果表明：紧固轴的螺纹牙底过渡圆弧半径R≤0.07mm，且调质后的金相组织超过6级，不合格，导致疲劳试验检测中的紧固轴因螺纹根部应力集中形成细微裂纹并逐步扩展而断裂。通过分析讨论，制定改进措施
感应加热 | 大模数内齿式轴承齿部感应淬火研究

感应加热 | 大模数内齿式轴承齿部感应淬火研究

基金项目：盾构/TBM 关键核心零部件开发及应用项目（TC220H062）。摘要：主驱动内齿式轴承为大型盾构掘进机关键零部件。虽然我国大型掘进机95%以上的零部件已实现自主研制，但大型主驱动轴承几乎依赖进口。高承载、高可靠性大型盾构掘进机主驱动轴承的内齿模数较大，对齿部感应淬火的硬度和硬化层深度技术要求更高。通过齿轮感应淬火感应器设计、淬火工艺研究与实际生产验证，取得了良好效果。关键词：大
感应加热 | 模压淬火工艺对渗碳轴承套圈畸变的影响

感应加热 | 模压淬火工艺对渗碳轴承套圈畸变的影响

摘要：SAE5120钢制轴承套圈渗碳淬火后畸变较大，通过感应加热并模压淬火的方式可有效控制轴承套圈畸变。模具施加不同的压力、不同的加热工艺对套圈的畸变和理化性能有明显影响。阐述了不同模压淬火工艺方法，并通过统计分析，得出了模具压力与淬火冷却介质浓度对硬度、畸变和磨削余量的影响。关键词：轴承套圈；模压淬火；畸变；磨削余量；压力；淬火冷却介质浓度 Influence of deformation
焊接与切割 | 高强钢焊接接头优化方法研究现状

焊接与切割 | 高强钢焊接接头优化方法研究现状

基金项目：天津市教委科研项目（2022KJ130）。摘要：高强钢以出色的力学性能在焊接结构的应用量急剧增加，其焊接接头性能已逐步成为研究焦点。为了解决高强钢焊接易出现冷裂纹、热影响区软化脆化、低温冲击韧度不高等问题，获得高强钢焊接接头优良强韧匹配。在使用熔化极气体保护焊接工艺的基础上采用不同的高强钢焊接接头优化方法，对严格控制热输入、焊前预热并控制热输入和研发并采用药芯焊丝这3种焊接接头优化方
焊接与切割 | 海洋石油工程固定式导管架平台T/K/Y节点马鞍口建模

焊接与切割 | 海洋石油工程固定式导管架平台T/K/Y节点马鞍口建模

摘要：海洋石油工程固定式导管架是海上油气资源开采的重要设施，是由钢管相贯焊接形成的空间桁架结构。导管架的主要焊接结构是T/K/Y节点，T/K/Y节点中存在大量的马鞍口结构。目前，对马鞍口的加工及焊接主要以二维图样贴片为主，尚无软件可实现管节点马鞍口的参数化三维建模。在分析马鞍口相贯线机理的基础上，建立马鞍口相贯线的数学模型，并基于此利用Unity3D编写了绘制马鞍口相贯线的通用软件，实现了马鞍口的
焊接与切割 | 铝合金激光扫描焊接非熔穿目标影响因素的研究

焊接与切割 | 铝合金激光扫描焊接非熔穿目标影响因素的研究

摘要：对激光扫描焊接技术非熔穿焊缝质量目标影响因素展开研究。首先通过对现有在线监控系统的探测度进行研究，确认监控系统对焊接特性的检查有效性。根据DOE试验设计，探究焊接工艺及工况与气孔及熔深的相关性。在保证焊缝成形的前提下，分析气孔的形成机理，并解释各抑制技术对气孔的抑制机理。确定抑制气孔的技术途径和具体措施，并控制焊接熔深，使焊缝质量满足标准要求，且将缺陷率控制到最低。关键词：激光扫描焊接；
焊接与切割 | 风机塔架门框焊接对底部T形法兰圆度的影响及预防

焊接与切割 | 风机塔架门框焊接对底部T形法兰圆度的影响及预防

摘要：在风力发电的风机安装过程中，底段T形法兰起到了连接塔架和地面基础桩作用，是连接风机的重要部件，直接影响了风机的安装及运行寿命。生产中，底段塔架门洞及门框的焊接对T形法兰平面度的影响重大，为此讨论及分析了门框焊接对底段T形法兰圆度的影响、预防措施及解决方案。关键词：法兰；门框；焊接变形；圆度 The influence and prevention of wind turbine doo
焊接与切割 | 轨道交通装备行业焊接技术标准体系构建研究与实践

焊接与切割 | 轨道交通装备行业焊接技术标准体系构建研究与实践

摘要：在分析轨道交通装备行业焊接技术标准应用现状的基础上，论述了行业内焊接技术标准体系的建立和实践。对轨道车辆焊接生产相关的国内外标准进行了梳理归纳，形成焊接技术标准体系构架并建立了标准文本数据库，根据技术的发展和生产的需求，明确了标准制修订清单。通过对体系的应用和实践，不断提高焊接技术人员和焊接企业的水平，提升轨道车辆产品的质量。关键词：轨道交通装备；焊接；标准体系；研究与实践 Resea
焊接与切割 | AISI 4130管线钢管焊接工艺研究

焊接与切割 | AISI 4130管线钢管焊接工艺研究

摘要：为了AISI 4130管道钢管的安全运行，通过分析管材焊接性，评定焊接工艺试验，制定与之相匹配的焊接工艺，研究满足规范要求并符合现场工况的焊接工艺。试验结果显示，AISI 4130管材试样的各项力学性能均符合评定标准要求，表明制定的焊接工艺合理，能够满足严苛的标准和现场工况要求，保证了管线的顺利生产和安全运行。关键词：AISI 4130；管线钢管；焊接工艺 Research on we
焊接与切割 | UNS S32750超级双相不锈钢焊接工艺研究

焊接与切割 | UNS S32750超级双相不锈钢焊接工艺研究

摘要：为了保证UNS S32750超级双相不锈钢无缝钢管焊接质量，充分考虑管材焊接特点，搭配使用合理的焊接工艺，同时开展工艺评定。试验结果显示：通过选用合理的焊接材料、合适的焊接参数，UNS S32750超级双相不锈钢无缝钢管试样的各项力学性能、抗腐蚀性能、铁素体含量均与评估标准相匹配，在试验焊接工艺上符合规范要求，能满足苛刻标准、现场施工情况等多方面的需要。关键词：S32750超级双相不锈钢
焊接与切割 | 巢马铁路大桥不锈钢复合板焊接工艺研究

焊接与切割 | 巢马铁路大桥不锈钢复合板焊接工艺研究

摘要：马鞍山公铁长江大桥铁路桥面采用不锈钢复合钢板，材质为Q420qE＋316L、Q370qE＋316L，板厚为复层3mm＋基层16mm。为提升焊接的整体质量水平，需要针对两类不锈钢复合钢板实施焊接工艺评定试验。结合不锈钢复合钢板中的力学性能、化学成分等因素，以此明确复层焊接材料、过渡层焊接材料、基层焊接材料等。以图样和Q/CR 9211—2015《铁路钢桥制造规范》为标准，采用实心和药芯焊丝气体
焊接与切割 | 大壁厚P22铬钼合金钢管道焊接工艺控制要领

焊接与切割 | 大壁厚P22铬钼合金钢管道焊接工艺控制要领

摘要：A335 P22铬钼合金钢是2.25Cr-1Mo的耐高温用珠光体耐热合金钢，具有良好的塑性，抗高温、高压，耐腐蚀、耐磨损及其他特殊物理、化学性能的特征；其缺点是在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。针对大壁厚A335 P22铬钼合金钢的特性研究更合理适用的焊接工艺和控制方法，确保获得优良的焊接质量。关键词：铬钼合金钢；高温；高压；焊接工艺 Welding process control
焊接与切割 | 厚板牵引梁搅拌摩擦焊焊接质量攻关

焊接与切割 | 厚板牵引梁搅拌摩擦焊焊接质量攻关

摘要：厚板牵引梁在搅拌摩擦焊焊接过程中，容易发生焊缝表面沟槽、焊缝压深、搅拌头断针等质量问题。通过应用优化组焊压紧工装、焊接参数及搅拌头的使用设计等攻关措施，可有效降低焊接质量问题发生，提升牵引梁焊接效率。关键词：底架牵引梁；搅拌摩擦焊；焊接质量 Research on welding quality of friction stirring welding for thick plate
增材制造 | 激光粉末床熔融纯钼组织及性能研究

增材制造 | 激光粉末床熔融纯钼组织及性能研究

基金项目：中国核动力设计研究院（No. JG2022311）。第一作者：段骞，在读硕士，主要研究方向为纯钼及钼铼合金粉末床增材制造， E-mail：dq15213021362@163.com。通信作者：黄科，特聘副研究员，正高级工程师，主要从事数智化高性能合金增材制造研究，E-mail：kehuang84@outlook.com。摘要：钼作为一种难熔金属，由于其具有良好的高温力学性能和
增材制造 | 丝粉协同电弧增材制造机械刀具耐磨层组织及性能

增材制造 | 丝粉协同电弧增材制造机械刀具耐磨层组织及性能

基金项目：河北省自然科学基金资助项目（E2022210030）；河北省高等学校科学技术研究项目（CXY2024035）；大学生创新创业训练计划项目（202310107008）；石家庄铁道大学高等教育教学研究重点项目（Z2022-12）。第一作者：刘杰，本科，主要从事金属材料表面改性研究，E-mail：562175956@qq.com。通信作者：胡连海，副教授，博士，主要从事高性能金属
检测 | 某核电厂SAF2507双相不锈钢管道开裂原因分析

检测 | 某核电厂SAF2507双相不锈钢管道开裂原因分析

第一作者：刘永生，高级工程师，工学学士，主要从事核电厂技术管理工作，E-mail：liuys01@cnnp.com.cn。通信作者：杜爱国，高级工程师，工学硕士，主要从事核电厂材料研究和管理工作，E-mail：duag@cnnp.com.cn。摘要：某核电厂SAF2507双相不锈钢管道在运行期间出现裂纹，采用化学成分分析、金相检测、扫描电镜观察、能谱分析等方法，分析了管道开裂的原因。结果表
检测 | 奥氏体不锈钢小径管焊缝超声波相控阵检测技术应用及分析

检测 | 奥氏体不锈钢小径管焊缝超声波相控阵检测技术应用及分析

摘要：针对奥氏体不锈钢小径管焊缝的失效机理和裂纹缺陷特点，研究制定了专用超声波相控阵检测技术，并确定了验收标准及裂纹判断方法，选取35条焊缝进行现场试验验证。结果表明：超声波相控阵不合格焊缝与内表面液体渗透检测结果基本一致；超声波相控阵与射线检测约50%焊缝结果一致，超声波相控阵和射线检测均存在裂纹漏检。通过理论、试验结果及试验数据统计分析，得出超声波相控阵技术能够有效检测出役致裂纹；超声波相控阵

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